Schweißen

Flexibel eingerichtete Handschweißplätze
Automatisierte Roboterschweißanlagen
L&R Montagetechnik ist in der Schweißtechnik breit aufgestellt. Wir fertigen von Schweißkonstruktionen mit Stückgewichten von bis zu 8 Tonnen bis hin zu filigranen Bauteilen; auch in Serienfertigung.

Unser Betrieb erfüllt die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2  sowie EN 1090-2 und EN 1090-3 „Schweißen von tragenden Stahl- und Aluminiumtragwerken“. Darüber hinaus ist es uns eine besondere Freude, die Zertifizierungsstufe CL1 nach DIN EN 15085-2 „Schweißen von Schienenfahrzeugen- und fahrzeugteilen“ erhalten zu haben. Diese Zertifizierungen erlaubt es uns, auch im Bereich „Neubau von Schienenfahrzeugen und deren Bauteile“ unsere Leistungen anbieten zu dürfen. Das Zertifikat können Sie hier downloaden.

Wir verarbeiten an 8 variabel eingerichteten Handschweißplätzen verschiedenste schweißbare Metalle, angefangen bei Stählen unterschiedlicher Güte, über nicht rostende Stähle, bis hin zu Aluminium. Zur wirtschaftlichen Herstellung höherer Stückzahlen werden automatisierte Fertigungsverfahren eingesetzt. Es stehen insgesamt 9 Roboterschweißzellen der Hersteller ABB, Kuka und IGM mit verschiedenen Dreh- Kipptischen zur Verfügung, welche bereits bei der Herstellung von Kleinserien genutzt werden.

Die Schweißaufsicht wird von einem Schweißfachingenieur sowie geprüften Schweißfachmännern durchgeführt. Zudem haben alle beschäftigten Schweißer eine Prüfung nach DIN EN ISO 9606-1 abgelegt und wiederholen diese regelmäßig. Weiterhin sind einige Schweißer nach DIN EN ISO 9606-2 geprüft und somit für das Schweißen von Aluminium zugelassen. Eine zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung kann nach DIN EN 473 mittels Magnetpulvereindringverfahren vor Ort durchgeführt werden.

Unsere Zertifikate können Sie in unserem Download-Bereich herunterladen.
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Mechanische Fertigung

Produktbeispiel
Blick in die Fertigung
Bei der mechanischen Bearbeitung konzentrieren wir uns auf die CNC-Fräsbearbeitung. Dabei bearbeiten wir die unterschiedlichsten Materialien, angefangen bei technischen Kunststoffen über NE-Metalle, bis hin zu Werkzeugstählen. Ob Schweißbaugruppe oder ein „aus dem Vollen“ gefrästes Konturbauteil, aufgrund unseres vielseitigen Maschinenparks werden wir allen Anforderungen gerecht.

Durch eine moderne CAD-CAM Kopplung an externen Programmierplätzen sind wir in der Lage, auch Werkstücke mit komplexen Konturen wirtschaftlich zu fertigen.

Mit Hilfe ausgeklügelter Spannsysteme und durch den internen Vorrichtungsbau haben wir es geschafft, Rüstzeiten zu minimieren und auch kleinere Losgrößen wirtschaftlich zu bearbeiten. Somit können wir schnell auf sich ändernde Auftragslagen unserer Kunden reagieren.

Bei der Auswahl unserer Maschinen achten wir stets auf größtmögliche Flexibilität. So ist bei vielen Maschinen das hauptzeitparallele Rüsten genauso möglich, wie die Bearbeitung großvolumiger Einzelteile.

Die Horizontal-Bearbeitungszentren der Marke Hüller Hille sind mit Palettenwechslern und standardisierten Aufspannwürfeln ausgestattet und somit sehr gut zur Serienfertigung, aber auch zur Schwerbearbeitung geeignet.




Eine detaillierte Übersicht unseres Maschinenparks finden Sie in der folgenden Aufstellung:
Hier finden sie eine Übersicht unseres Maschinenparks >>
Maschinentyp
Anzahl
der Achsen
Verfahrweg (mm)
x
Verfahrweg (mm)
y
Verfahrweg (mm)
z
Werkzeug-plätze
Arbeitsbereiche
DMF 360 linear
5
3600
920
820
30
2 – Pendeltisch
DMF 260
5
2600
700
700
60
2 – Pendeltisch
Chiron FZ 22
3
2200
520
425
40
2 – Pendeltisch
Chiron FZ 18L
4
2000
400
425
20
2 – Pendeltisch
Chiron FZ 18S
4
550
400
425
20
1
matec 30L
4
3000
800
800
30
2 – Pendelbetrieb
matec 30HV
5
3000
800
1100
48
2 – Pendelbetrieb
Heller FP 8000
5
1400
1200
1250
100
2-facher Palettenwechsler
Hüller Hille nb-h 230
4
1200
1000
1200
96
2-facher Palettenwechsler
Hüller Hille nb-h 230
4
1200
1000
1200
200
6-facher Palettenpool
Hüller Hille nb-h 290
4
1400
1000
1200
150
4-facher Palettenpool

Anlagenbau und Montage

Montagevorrichtung
Automatisierte Rohrprüfanlage mit
Vor-Vereinzeler und Ablagemulde
Ein Projekt – Ein Ansprechpartner.
Im Sondermaschinen- und Anlagenbau vereinigen wir unsere Kompetenzen und stellen Produktionseinrichtungen her, die individuell für die Fertigungsprozesse unserer Kunden entworfen werden. Dabei ist es uns wichtig, vom Entwurf, über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme alles aus einer Hand zu bieten.

Von Roboter-Greifern über Vorrichtungen für Werkzeugmaschinen und Schweißzellen bis hin zu automatisierten Förder- und Bearbeitungseinrichtungen decken wir ein breites Portfolio an Lösungen für die verschiedensten Industriezweige ab.

Sämtliche Anlagen werden in unseren Hallen vormontiert und getestet. Auf Wunsch stellen wir die Anlagen auch gerne am Bestimmungsort auf, übernehmen die Inbetriebnahme und begleiten den Anlauf der Produktion.
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